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THERMISCHE ÖLSYSTEME

Thermalölsysteme bestehen üblicherweise aus einem Primärsystem und einem oder mehreren Sekundärsystemen.

Das Primärsystem besteht aus Kessel, Pumpe (n), Rohrleitungen, Speicher, Ausdehnungsgefäß, möglicherweise einem Wärmetauscher usw., das als Kreislauf verlegt wird, selbstverständlich mit den erforderlichen Druck- und Temperaturschutzeinheiten. Der Kessel erwärmt das Thermalöl, die Pumpe pumpt das Öl um den Primärkreislauf.

Thermoölsysteme können mit sogenannten Economizers ausgestattet werden. Dies sind Einheiten, die in der Abgasanlage des Kessels installiert sind und mit denen der Wirkungsgrad um einige Prozent gesteigert werden kann.

In den Sekundärkreisläufen, dh den Teilen des thermischen Systems, die mit den Benutzern verbunden sind (dies kann ein Reaktorbehälter, ein Trockentunnel oder was auch immer sein), wird die dort benötigte Wärme über gesteuerte Ventile abgegeben. Das abgekühlte Öl wird in den Primärkreislauf zurückgepumpt, um vom Boiler wieder erwärmt zu werden.

Es ist klar, dass die Leistung des Kessels von der Größe der Sekundärkreise und der pro Kreislauf benötigten Wärme abhängt. In Thermalölsystemen sind alle Kreisläufe vor Überdruck, zu hoher oder zu niedriger Temperatur geschützt und der Durchfluss wird ständig gemessen. Wenn die Pumpe (n) ausfallen, wird der Heizkessel automatisch ausgeschaltet, um ein Überhitzen und / oder Verbrennen des Thermalöls zu verhindern.

Die überwiegende Mehrheit der Thermalölsysteme bis 350 ° C ist praktisch druckfrei und arbeitet in der flüssigen Phase des Thermalöls. Bei Temperaturen über 350 ° C kann der Druck bis zu 10 bar ansteigen. Zusätzlich zu der Flüssigphase können Thermalölsysteme, die um 400 ° C arbeiten, je nach Kundenwunsch auch in der Gasphase der Thermalflüssigkeit arbeiten.

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